Este curso de capacitación ha sido diseñado por Symbol, empresa Holandesa líder en Holanda en entrenamiento y consultoría para el sector de la automoción, para compañías que deseen mejorar la productividad de sus procesos, pues integra sesiones de entrenamiento con sesiones de coaching en los que los participantes tendrán la oportunidad de aplicar los conocimientos adquiridos en los problemas puntuales que aquejan a la compañía. De esta manera la compañía podrá ver durante el transcurso del entrenamiento mejoras en sus procesos. Nuestros entrenadores son consultores con una experiencia de al menos 10 años en procesos de transformación y mejora continua. El curso hace una mezcla balanceada de teoría, practica e implementación directa, lo que permite justificar en el corto plazo la inversión realizada.

Los particpantes tendran la oportunidad de de duración se discutirán los siguientes temas:

• - Experimentar Lean realizando una simulación de procesos
• - Historia de Lean y el mejoramiento continuo
• - Principios Lean (Valor, Flujo de Valor, Flujo, Halar, Mejoramiento continuo)
• - Describiendo el valor del cliente (Voz del Cliente)
• - Organización inteligente de su propio entorno de trabajo con la ayuda de 5S
• - La importancia del trabajo estandarizado
• - Siguendo el enfoque correcto para mejorar (PDCA, DMAIC)
• - Mapeo y eliminación de residuos (""Muda"")
• - Participar activamente en un proyecto de mejora continua (Kaizen)
• - Investigación de la causa raíz (análisis de la Causa Raíz)
• - Aplicación de los instrumentos Lean
• - La importancia de estar libre de errores (Correcto a la Primera Vez / Poka Yoke)
• - Cálculo y evaluación de indicadores de rendimiento lean
• - Establecimiento de una asignación de proyecto (carta del proyecto) e informes A3
• - Formulación y gestión de un equipo de mejoramiento
• - Establecimiento de un flujo de valor (estado actual)
• - Visualización del potencial de mejoramiento (Estado futuro)
• - Elaboración de normas e instrucciones de trabajo
• - Evaluar y mejorar el sistema de gestión de calidad
• - Reducción de la sobrecarga (""Muri"")
• - Reducción del desequilibrio (""Mura"")
• - Realización de análisis de riesgo (Análisis de Modo y Efecto de Falla)
• - Establecimiento y mantenimiento de una cultura de mejoramiento continuo (Kaizen)