Objetivos: Este curso, pretende consolidar y mejorar los conocimientos sobre el oficio concreto.
Temario completo de este curso
Introducción a la carpintería metálica. Normas existentes en la carpintería metálica. 1.1. Materiales más habituales. Obtención y labores previas de preparación. Formas comerciales: Acero (aceros al carbono, aleados, de baja aleación ultra-resistentes, inoxidables, de herramientas). Hierro. Aluminio. Cobre. Latón. Bronce. 1.2. Construcción. Normas a aplicar y homologación internacional. Normativa ISO, DIN y ASA.
Maquinaria a utilizar en la carpintería metálica. 2.1. Banco de trabajo. Elementos de sujeción y herramientas manuales. Metros y cintas métricas. Destornilladores. Remachadoras. Martillos o mazos. Cizallas. Niveles. Calibre vernier o pie de rey. Plantillas. Selladora. Soldador manual. 2.2. Tronzadoras. 2.3. Cortadoras. 2.4. Taladros. 2.5. Prensas. 2.6. Troqueles y fresadoras. 2.7. Maquinaria y herramientas de enmarcar. 2.8. Maquinaria portátil. 2.9. Seguridad e higiene. 2.10. Mantenimiento.
Elaboración e interpretación de planos y croquis. 3.1. Reglas básicas y normativa a aplicar. Principales elementos de medida y comprobación. Cortes. Escala. Acotaciones (líneas de cota, cifras de cota, símbolo de final de cota, líneas auxiliares de cota, líneas de referencia de cota, símbolo, materiales). 3.2. Perfiles especiales en la carpintería metálica: Tubos. Ángulos o perfiles en L. Pletinas-perfiles en U. Perfiles en T. Perfiles en H. Cuadradillos.
Sistemas de corte. 4.1. Arco de plasma. 4.2. Oxicortes. 4.3. Otros sistemas de corte (corte hidrodinámico, corte ultrasónico, corte ultrasónico rotatorio, cortes asistidos por medios ultrasónicos, corte electromecánico, corte electroquímico, corte por láser, corte mediante haz de electrones, corte por electro-descarga con alambre. 4.4. Normas de seguridad e higiene. Respecto al trabajador. Respecto a la máquina. Respecto a la situación de la máquina. 4.5. Realización práctica de los cortes más habituales. 4.6. Corte, plegado y punción de chapas.
Sistemas de soldadura. Juntas y ensamblajes. 5.1. Preparación inicial de los materiales. 5.2. Normas de seguridad e higiene antes y durante el trabajo. 5.3. Sistemas prácticos actuales de soldadura. 5.3.1. Soldadura por arco con electrodos revestidos. 5.3.2. Soldadura semiautomática. Procedimiento tig (gtaw). Procedimiento mig-mag (gmaw). 5.3.3. Otros sistemas de soldadura en materiales minoritarios. Soldadura blanda. Soldadura fuerte. Soldadura por presión. Soldadura por fusión sin presión. Soldadura oxiacetilena. Soldadura eléctrica por arco. Soldadura por arco sumergido. Soldadura aluminotérmica. Soldadura por fusión y presión. 5.3.4. Uniones físicas mediante remaches, tornillos o pernos.
Realización de trabajos prácticos. Ventanas. 7.1. Cálculos previos. 7.2. Ventanas abatibles. 7.3. Ventanas correderas. 7.4. Otros tipos de ventanas.
Mamparas y cerramientos. Escaleras y barandillas. Toldos, persianas y marquesinas. Trabajos artísticos: rejas. 8.1. Mamparas y cerramientos. 8.2. Escaleras y barandillas (interiores, exteriores, de caracol, de emergencia). 8.3. Cerramientos de terrazas y escaparates. Celosías. Paneles ciegos. Cerramientos domésticos. 8.4. Toldos, persianas y marquesinas. 8.5. Realización de trabajos artísticos. Rejas y verjas.
Transporte, acristalamiento y técnicas de acabado. Anodizado. 9.1. Transporte y protección del material. 9.2. Técnicas de acabado y anodizado. 9.3. Acristalamiento. 9.3.1. Requisitos técnicos para el acristalamiento. Resistencia mecánica. Aislamiento térmico. 9.3.2. El acristalamiento (principio de independencia, principio de estanqueidad, compatibilidad, fijación, elementos a tener en cuenta a la hora de acristalar: bastidor, galce, junquillos, galce de ranura, calzos). Fijación del acristalamiento (la fijación mecánica, fijación mediante silicona estructural, herrajes, doble acristalamiento. 9.4. Criterios prácticos. 9.4.1. Colocación práctica de estructuras y acristalamiento en obra. Condiciones generales para la fijación (resistencia mecánica, compatibilidad entre los materiales empleados, estanqueidad al aire y al agua, comportamiento térmico y acústico, antivibraciones). Sistemas más usuales de colocación (sistema convencional, mediante adhesivos, atornillado o grapado, integrado en elementos prefabricados, por soldadura a la estructura, normas relativas a la colocación de cercos o precercos). El acristalamiento práctico.
Gestión de la empresa de carpintería metálica. 10.1. Introducción. Planificación. Aprovisionamiento. Producción. Comercialización. Investigación y desarrollo. Financiero. Organización. Control. 10.2. Administración (la gestión en la era de la información, la gestión inteligente). 10.3. Presupuestos de carpintería metálica. Aspectos legales. Elementos fundamentales de un presupuesto de carpintería de aluminio. Materias primas. Mano de obra. Transporte. Embalaje. Gastos generales. Costes adicionales. Beneficio. Ejemplos de presupuestos.
Requisitos: Este programa formativo no tiene requisitos previos. A quién va dirigido: A todo tipo de personas, con conocimientos previos de esta materia como a los que quieran acercarse por primera ...
Requisitos: Cumplir uno de los siguientes requisitos:- Ser mayor de 18 años, Estar en posesión del título de Bachiller o declarado equivalente, de titulación de Técnico Superior de Formación ...
Requisitos: Cumplir uno de los siguientes requisitos:- Ser mayor de 18 años, Estar en posesión del título de Bachiller o declarado equivalente, de titulación de Técnico Superior de Formación ...
Requisitos: Cumplir uno de los siguientes requisitos:- Ser mayor de 18 años, Estar en posesión del título de Bachiller o declarado equivalente, de titulación de Técnico Superior de Formación ...
Requisitos: Cumplir uno de los siguientes requisitos:- Ser mayor de 18 años, Estar en posesión del título de Bachiller o declarado equivalente, de titulación de Técnico Superior de Formación ...
Objetivos: Será capaz de:Trazar, cortar, mecanizar y conformar chapas, perfiles y tubos para construcciones metálicasUnir por soldeo piezas y conjuntos para fabricar, montar o reparar construcciones ...
Objetivos: Preparar las materias primas según las especificaciones técnicas de los procesos para la obtención de productos metálicos de fundición, poliméricos y de materiales compuestos.Elaborar ...
Objetivos: "Con este curso vas aprender:técnicas de soldeo.calidad en la soldadura.equipos de soldeomateriales a ser soldados y metales de soporte.""" Requisitos: No tiene requisitos previos. A ...
En el ámbito del transporte y mantenimiento, es necesario conocer los diferentes campos en la conducción, dentro del área profesional de conducción de vehículos por carretera. Así, con el presente ...
Si desea conocer las técnicas sobre carpintería y estructura metálica para desenvolverse de manera profesional en este ámbito este es su momento, con el Curso Online de Carpintería y Estructura ...