Adquirir conocimientos, actitudes y habilidades para la implantación de un sistema de seguridad alimentaría en base a los principios de la APPCC y la norma ISO 22000 y su planificación, programación y desarrollo de auditorias de sistemas de gestión.

A las personas que trabajan en servicios de comercialización, servicio de alimentación y servicio de hostelería, como a las personas interesadas en la implantación de sistemas de APPCC.

Para el conocimiento del sistema de la APPCC, adaptándose a la norma ISO 22000.

• Conocer la legislación con respecto a la seguridad alimentaría.
• Aplicar la seguridad alimentaría en la actividad de la empresa.
• Conocerá los puntos de control crítico y analizara los peligros.
• Será capaz de elaborar una programación y desarrollar auditorias internas de sistemas de gestión de la inocuidad de los alimentos ISO 22000 en empresas del sector alimentario.

CONTENIDO FORMATIVO

Objetivos:

Obtener una idea general del proceso del alimento desde su cultivo hasta el consumo. Adquirir conocimientos de trazabilidad. Aprender el Sistema APPCC. Saber identificar los puntos de control críticos para poder prevenir posibles dificultades. Adquirir los conocimientos necesarios para implantar y mantener este sistema, utilizando sistemas de vigilancia, registros, etc.

Fundamentos de la seguridad alimentaria

Qué se entiende por seguridad alimentaria?
La cadena alimentaria: "del campo a la mesa".
Qué se entiende por trazabilidad?

Introducción al Análisis de Peligros y Puntos de Control

Origen del sistema APPCC.
Razones para implantar un sistema APPCC.
Beneficios e inconvenientes.
Principios del APPCC.

Introducción a los Peligros. Importancia y Control

Los peligros y su importancia.
Tipos de peligros.
Puntos de control críticos y medidas de control.
Anexo: Ejemplo práctico de control de peligros.

Etapas de un Sistema APPCC

Qué es el plan APPCC?
Selección de un equipo multidisciplinar (equipo APPCC).
Definir los términos de referencia.
Descripción del producto.
Identificación del uso esperado del producto.
Elaboración de un diagrama de flujo (descripción del proceso de fabricación).
Verificar "in situ" el diagrama de flujo.
Identificar los peligros asociados a cada etapa y las medidas de control.
Identificación de los puntos de control críticos (PCC).
Establecimiento de límites críticos para cada punto de control crítico.
Establecer un sistema de vigilancia de los PCCs.
Establecer las acciones correctoras.
Verificar el sistema.
Revisión del sistema.
Documentación y registro.
Anexo.
Caso práctico.

Planes Generales de Higiene en las Empresas Alimentarias

Diseño de planes generales de higiene.

Implantación y Mantenimiento de un Sistema APPCC

Requisitos para la implantación.
Equipo para la implantación.
Sistemas de vigilancia.
Registro de datos.
Instalaciones y equipos.
Mantenimiento de un sistema APPCC.

Este curso está compuesto de dos evaluaciones diferentes.

• Prueba de evaluación. Mide la adquisición de conocimientos de forma cuantitativa, es de opción múltiple y cada pregunta está compuesta por cuatro respuestas posibles, de las cuales sólo una es la correcta.
• Prueba de valoración global. Destinada a valorar los conocimientos tanto cuantitativamente como cualitativamente, ya que se plantean cuestiones donde el alumno deberá aplicar lo aprendido y dar respuesta a un planteamiento, un problema, etc., de forma práctica (la mayoría de los casos) y así comprobar qué grado de conocimientos y qué grado de habilidades resolutivas ha adquirido.