Módulo 1 Lean manufacturing

1.1. El pensamiento LEAN

1.1.1. Estructura del sistema LEAN
1.1.2. Los principios del LEAN
1.1.3. Lean frente a los procesos de manufactura tradicional

1.2. El despilfarro en la empresa

1.2.1. Valor versus despilfarro en entornos LEAN
1.2.2. Tipos de desperdicio (MUDAS)
1.2.3. El proceso de pensamiento LEAN

1.3. LAS 5 S

1.3.1. Los principios de las 5S y cómo pueden ayudarnos a mejorar la productividad
1.3.2. Las 5 S: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke
1.3.3. Implementación de las 5S en la empresa

1.4. Herramientas LEAN de diagnóstico. VSM. Mapas de flujo de valor

1.4.1. Actividades que añaden valor (VA), actividades necesarias (NNVA) y actividades que no añaden valor (NVA)
1.4.2. Las 7 herramientas del Value Stream Mapping (Mapa de flujo de valor
1.4.3. Mapeo de la actividad del proceso
1.4.4. Mapeo de la respuesta de la supply chain
1.4.5. El embudo de la variedad de producción
1.4.6. Mapeo del filtro de la calidad
1.4.7. Mapeo de la amplificación de la demanda
1.4.8. Análisis de puntos de decisión
1.4.9. Mapeo de la estructura física

1.5. Herramientas LEAN operativas

1.5.1. SMED
1.5.2. JIDOKA
1.5.3. POKAYOKE
1.5.4. Reducción de lotes
1.5.5. POUS

1.6. Herramientas LEAN de seguimiento, planificación y control de la producción

1.6.1. Gestión Visual
1.6.2. Estandarización
1.6.3. Nivelación de la producción (Heijunka)
1.6.4. Manufactura en células

1.7. El método KAIZEN para la mejora continua

1.7.1. Principios del KAIZEN
1.7.2. Metodologías Kaizen: Kaizen Blitz, Gemba Kaizen, Kaizen Teian
1.7.3. Herramientas de resolución de problemas. A3 report
1.7.4. Principales obstáculos para la implementación del KAIZEN

1.8. Hoja de ruta para la implantación LEAN

1.8.1. Aspectos generales de la implantación
1.8.2. Fases de la implantación
1.8.3. Las tecnologías de la información en la implantación LEAN
1.8.4. Factores de éxito en la aplicación LEAN

1.9. KPIs de medida de los resultados LEAN

1.9.1. OEE- Eficiencia Global de los Equipos
1.9.2. TEEP- Rendimiento efectivo total de los equipos
1.9.3. FTT- Calidad a la primera
1.9.4. DTD- Tiempo de muelle a muelle
1.9.5. OTD- Entregas a tiempo
1.9.6. BTS- Fabricación según programa
1.9.7. ITO- Tasa de rotación de inventario
1.9.8. RVA- Ratio Valor Añadido
1.9.9. PPM- Partes por millón de defectos
1.9.10. FR- Tasa de cumplimiento de entregas
1.9.11. IFA-Índice de frecuencia de accidentes

1.10. La dimensión humana del LEAN. Sistemas de participación del personal

1.10.1. El equipo en el proyecto LEAN. Aplicación del trabajo en equipo
1.10.2. Polivalencia de los operarios
1.10.3. Grupos de mejora
1.10.4. Programas de sugerencias