TEMARIO:

1. CALIDAD DE LAS MEDIDAS EN LA INDUSTRIA

Las magnitudes. El Sistema Internacional de Unidades. Error de medida. Exactitud de una medida. Incertidumbre de medida. Tolerancias de fabricación.

2. DISPOSITIVOS DE MEDIDA

Sistemas de medida. Clasificación de los instrumentos de medida. Sistemas de amplificación de la medida. Instrumentos de medida mecánicos. Instrumentos ópticos de medida. Instrumentos para mediciones angulares. Instrumentos de verificación. Instrumentos para la medida de la rugosidad. Máquina de medición por coordenadas (MMC).

3. REALIZACIÓN DE MEDIDAS (METROTECNIA)

Medición básica de longitudes. Uso del nonio. Medida de longitudes con el pie de rey. Uso del micrómetro. Uso del comparador. Uso del goniómetro. Verificación de superficies planas. Medición indirecta de ángulos. Uso de bloques patrón rectangulares. Verificación de tolerancias mediante calibres ISO. Medida de la rugosidad. Uso del proyector de perfiles. Uso de la máquina de medir por coordenadas. Uso de la máquina medidora de formas. El procedimiento escrito de medida.

4. EL PROCESO DE CALIBRACIÓN

Patrones de medida. Calibración de equipos. Plan de calibración. El laboratorio de calibración. Condiciones ambientales. El procedimiento de calibración.

5. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE LOS EQUIPOS

Verificación de equipos de medida. Confirmación metrológica. Clase de exactitud. Tolerancia e incertidumbre. Evaluación de consistencia. Error e incertidumbre. Control estadístico. Decisiones y acciones. Plan de calibración.

6. CÁLCULO DE LA INCERTIDUMBRE

Conceptos generales. Incertidumbres de las estimaciones de entrada. Interpretación gráfica de la incertidumbre. Incertidumbre de la estimación de salida. Incertidumbre expandida. Etapas para el cálculo de la incertidumbre de medida. Ejemplo 1: Calibración de una regla rígida de trazos. Ejemplo 2: Calibración de un micrómetro de exteriores.

7. INTERPRETACIÓN DE CERTIFICADOS

Contenido de un Certificado de Calibración. Interpretación de resultados. Laboratorios acreditados. Certificados emitidos por el fabricante.

8. METROTECNIA EN ENSAYOS MECÁNICOS

Metrotecnia. Medición de la dureza. Medición de la resiliencia.

9. ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTOS

Métodos de medida y calibración. El procedimiento escrito de medida. El procedimiento escrito de calibración.

Cumplir uno de los siguientes requisitos:
Cumplir uno de los siguientes requisitos:
- Ser mayor de 18 años.
En este caso se expide el título de “Curso Técnico” en el que se indica la duración del estudio en horas (No otorga ECTS).
O bien uno de estos requisitos:
- Estar en posesión del título de Bachiller o declarado equivalente. También titulados en Bachillerato europeo y en Bachillerato internacional, o equivalentes a títulos de bachiller de sistemas educativos de estados miembros de la Unión Europea o de otros estados no miembros.
- Estar en posesión de titulación de Técnico Superior de Formación Profesional, o de Técnico Superior en Artes Plásticas y Diseño o Técnico Deportivo Superior.
- Ser mayor de 25 años con al menos 1 año de experiencia profesional acreditada y relacionada con el contenido de la formación. En el Documento o Ficha Descriptiva del Programa, se especificará la experiencia profesional necesaria (sector, categoría, etc.) para acceder al programa.
- Ser Titulado Universitario, o estar cursando un grado en la propia Universidad.
En estos casos, se expide el título de “Curso Técnico”, en el que se otorgan créditos ECTS.