I. La empresa industrial y sus procesos de negocio. Dirección de plantas industriales
La empresa industrial y su gestión. Estrategias. Análisis DAFO. Dirección de plantas industriales.
Operaciones y procesos. Planificación, programación y control. La innovación. Áreas críticas. Liderazgo industrial
Visión estratégica y cambios en las tres áreas clave : Estrategia, Innovación y Dirección de Personas
Cuadro de mando integral. Sistema e instrumentos de control. Visión de procesos, cliente, financiera y de crecimiento
Procesos empresariales. Gestión y mejora de procesos. Factores críticos. Procesos clave y su mejora.
Responsabilidades en los procesos: documentación, mediciones, estándares de rendimiento, cambios y mejora
Habilidades directivas y perfil del directivo industrial. Test 16PF. Test de Lusher. Análisis de la personalidad

II. Modelos actuales de gestión industrial. Ingeniería de procesos. Ingeniería concurrente

Gestión industrial avanzada. World Class Manufacturing (WCM): Lean Manufacturing, TQC, TPM. Ingeniería total (TIE)
Ingeniería de producto. Diseño y desarrollo de productos. Análisis funcional. Ciclo de vida del producto
Análisis de valor. Diagrama FAST. Pliegos de especificaciones. Técnicas de análisis.
Lean Design y Lean Manufacturing. Diseño de fabricación y para montaje. Ingeniería de procesos.
Fabricabilidad y montabilidad. Ingeniería concurrente. Concept to customer. Fabricación enfocada. Lean Manufacturing


III. Operaciones industriales. Planificación estratégica. Despliegue de políticas

Estrategia de operaciones industriales. Claves: mercado, precio, servicio, calidad, flexibilidad, innovación, etc.
Decisiones clave en operaciones industriales: capacidad, tipo de procesos, ubicación, compras, integración, etc.
Planificación estratégica de las operaciones: misión, visión y valores. Dirección por objetivos. Hoshin Kanri
Planificación de la producción. Plan Maestro PMP. Planificación de materiales y recursos: MRP I y II

IV. La cadena de suministro: aprovisionamiento y distribución. Logística integral
Logística integral. Supply Chain Management. Lean M y logística.
Respuesta rápida. E-logistics. E-Commerce
Decisiones clave en la cadena de suministro para la competitividad (precio, servicio, calidad, flexibilidad, etc.).
Punto de penetración de pedido. Punto de stock. Punto de personalización del producto.
Distribución física. Europa. Sistemas push y pull. Diseño y gestión de almacenes. Sistemas EDI.
Externalización de procesos. La decisión de subcontratar la producción. Outsourcing.
Aprovisionamiento en la empresa industrial. Las compras y su gestión. Compras y proveedores Just in Time
Los inventarios. Gestión de los stocks. Relaciones y diferencias de la gestión de stocks con la de materiales
Simulación en plantas industriales y su cadena logística. Toma de decisiones y evaluación de resultado

V. Gestión avanzada de procesos y plantas industriales:
Lean Manufacturing

Lean Manufacturing. Cómo se aplica en una planta: en diseño, implantación y mejora continua.
Herramientas del Lean manufacturing. Aprender a ver el valor y el flujo. Metodologías y herramientas. Casos
El lean manufacturing como sistema integrado degestión. Estandarización de procesos, puestos de trabajo y layout
Value Stream Mapping, inventarios (WIP), desperdicios y mejora continua
Simulación Lean manufacturing. Toma de decisiones para una implantación Lean y evaluación de los resultados

VI. Diseño optimizado de procesos y plantas industriales. Diseño Lean Manufacturing

Diseño de procesos y plantas producción. Actividades VA y NVA. Tipos de implantación de los procesos
Modelos de implantación: convencional en masa, por limitaciones y Lean Manufacturing
Diseño mediante células flexibles. Líneas multiproducto. Diseño optimizado. Diseño con mezcla de modelos
Líneas de producción automatizada (FMS). Accionamientos, detectores y control. Alimentación de piezas
Diseño de líneas de fabricación automatizada. Dispositivos de medición. Transferencia. Flex-Con, BPS y máquina virtual
Diseño y organización de procesos especiales: Productos complejos y voluminosos. Curvas de experiencia
Producción continua vs. producción discreta. Flexibilidad. Control de procesos vs. control de producto. Indicadores de gestión de plantas de producción continua.
Estudio del trabajo. Análisis y mejora de Métodos. Diagramas. Reglas de la economía de movimientos.
Medición del trabajo. Determinación de tiempos. Cronometraje. Sistemas de tiempos predeterminados MTM.
Simulación para el diseño de procesos industriales. Análisis técnico del comportamiento de un sistema productivo
Simulación para el diseño de procesos. Software. Sesión práctica con ordenadores, para el uso real de la misma.

VII. La cadena de suministro en el entorno Lean Manufacturing. Logística Lean

Lean management en la cadena de suministro. Cambio cultural: dirección, trabajadores, clientes, proveedores y outsourcing
Lean en la distribución y canales de comercialización. Lean materials handling, lean warehousing, lean planning
Lean supplying. Logistica interna. Lean en la logística de aprovisionamiento. Compras. Flujo hasta el punto de consumo
Compras industriales. Gestión de compras estratégicas.

VIII. Gestión de los recursos humanos en la industria. RR.HH. en Lean manufacturing

Las personas como valor estratégico para las organizaciones. Equipos de trabajo y su gestión
Competencias directivas: motivación, inteligencia emocional, comunicación y liderazgo
Gestión de Recursos Humanos. Selección personal. Formación. Retribución. Riesgos laborales. Prevención de riesgos
Recursos humanos en Lean Manufacturing. Motivación e implicación. Polivalencia. Equipos de trabajo Lean

IX. Ingeniería de plantas: Gestión de la Calidad Total. Técnicas para su implantación

Gestión de la calidad de los procesos de plantas industriales. Sistemas de calidad. Modelo europeo EFQM
Diseño de productos y procesos para la calidad y competitividad: QFD. Análisis de fallos potenciales: AMFE
Optimización calidad-coste: Diseño de experimentos. Factores que influyen en los procesos e interrelaciones.
Obtención de productos de mejor calidad, con menor variabilidad y más rentable. Métodos de Taguchi
Control de calidad: Control estadístico de procesos SPC. Capacidad de máquinas y procesos. Plan de control

X. Ingeniería de plantas: Mantenimiento Productivo. TPM. Las 5S. SMED
Gestión del mantenimiento. TPM. Análisis de las seis grandes pérdidas. Implantación de un programa TPM
Indicadores y ratios. Costes. Gestión visual de la planta. Mantenimiento proactivo
Mantenimiento autónomo. Mantenimiento de primer nivel. Metodología 5S
Análisis de averías. Mantenimiento preventivo y planificado. Prevención de mantenimiento. Mantenimiento Predictivo
GMAO: gestión asistida por ordenador. Software actual
Técnicas SMED. Cambios rápidos de preparación.

XI. Gestión integral de plantas y sus procesos. Mejora continua. Kaizen. Seis Sigma

Gestión de plantas. Estandarización. Formación de habilidades. Las 5S y 4M. Gestión y control diario. QRQC
Mejora de procesos industriales .Programas Cero Defectos. Sistemas Poka-yoke. Mejora continua: Kaizen
Kaizen, equipos de mejora, sistema de sugerencias. Seguridad y ergonomía en el Taller
Objetivos y principios de la mejora continua. Tipos de mejora. Técnicas para la mejora. Ciclo PRCA. Control
Excelencia en la eficiencia y calidad de procesos de plantas industriales. Metodología Six Sigma


XII. Proyectos industriales. Dirección y gestión. Proyectos de calidad total
Dirección de Proyectos: una herramienta de dirección. Gestión de proyectos. Objetivos y planificación. Justificación y ámbito
Descripción de Trabajos (SOW). Estructura de descomposición de trabajos (EDT). Organización y asignación de personal
Estimación del tiempo de actividades. Programación del Proyecto. Gráficos Gantt/Pert/CPM
La Gestión del Riesgo. Enfoque de cinco fases. Control de proyectos. La cadena crítica
Implantación de un proyecto de calidad total. Aplicación a los equipos de trabajo y gestión de la planta

XIII. Técnicas de resolución de problemas. Proyectos de mejora.
Metodología Shainin

Antecedentes de la resolución de problemas industriales. Metodologías actuales
Diagrama causa-efecto. Grupos interdepartamentales. Los 5 por qués. 8D. Ford. Técnicas estadísticas
Responsabilidades en la resolución de problemas.
Problemas tangibles e intangibles. Casos
Proceso de resolución de problemas: definir, cuantificar, analizar, planificar, implementar y controlar. Metodología Shainin
Sistema QC de solución de problemas. Las siete herramientas clásicas y las siete nuevas herramientas

XIV. Innovación en la gestión de procesos y plantas. Innovación y gestión Lean

Creatividad, Invención e Innovación. Cultura organizativa e innovación. Estrategias
Innovación versus Kaizen. Reingeniería de procesos. Ingeniería concurrente. QFD y AMFE aplicados a la innovación
Metodologías/ Herramientas de la Gestión de la Innovación (H.G.I). Lean Manufacturing y gestión innovadora

XV. Aspectos económicos de la producción industrial. Costes. Inversiones. Financiación

Costes y limitaciones (subjetividad, precisión y rigor). Sistemas tradicionales. Análisis crítico de fijación Metodologías Direct y Full Costing. Metodología Activity-based Costing. Infrautilización. Infraestructura. Cost drivers
Las actividades de los procesos en el sistema de costes ABC. Potencialidades del sistema. Caso de cuantificación
Activity-based management (ABM). Atributos de les actividades. Recursos.AMB operativo vs. ABM estratégico.
Gestión económica y financiera. Balance y cuenta de resultados
Apalancamiento financiero. Necesidades de fondos (stock, clientes y proveedores).
Análisis de inversiones. Casos
Financiación de la actividad industrial. Instrumentos bancarios. El riesgo y su gestión

XVI. Procesos de servicios. Los servicios en la empresa industrial

Gestión de los servicios y sus procesos. Valores y objetivos. Calidad. Procesos clave. Mejora continua
Los servicios en las empresas industriales. Los servicios postventa. Satisfacción total de los clientes.