Identificar las partes que configuran las redes subterráneas de distribución eléctrica en baja tensión, analizando las características específicas y la normativa de aplicación.

Identificar y diferenciar los distintos tipos de instalaciones domóticas con los equipos y elementos que las configuran, relacionándolas con su función en la instalación y describiendo sus características.

Identificar las partes y elementos que configuran las instalaciones eléctricas de interior para edificios destinados principalmente a viviendas; analizando el funcionamiento, las características y la normativa de aplicación.

Identificar las partes y elementos que configuran las instalaciones eléctricas de interior para edificios de oficinas, comercios e industrias, analizando el funcionamiento, las características y la normativa de aplicación.

Identificar las partes que configuran las máquinas eléctricas rotativas describiendo sus principales características y funcionalidad.

Identificar las partes que constituyen a los transformadores, describiendo sus principales características y funcionalidades.

Mecanizar cuadros y armarios eléctricos dado plano o croquis de montaje, teniendo en cuenta las fases posteriores de ejecución que configuran las instalaciones automatizadas y pequeñas instalaciones de automatismo.

Adquirir y/o actualizar las técnicas necesarias, la utilización de herramientas y maquinaria para las operaciones de tendido y tensado de conductores en redes aéreas y subterráneas.

Adquirir y/o actualizar los conocimientos sobre las técnicas necesarias, utilización de herramientas y maquinaria para las operaciones de montaje de apoyos en redes eléctricas.

Conocer los pasos fundamentales a seguir en la reparación y mantenimiento de instalaciones automatizadas tanto con sistemas cableados como programados.

Adquirir o actualizar los conocimientos para trabajar y desarrollar correctamente el trabajo como ajustador, instalador y regulador de conjuntos mecánicos en máquinas industriales.

Adquirir o actualizar los conocimientos relacionados con los tiempos y costes que intervienen en los procesos de mecanizado por arranque de viruta.

Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (siempre que sea posible en función del número de piezas a mecanizar) comprobando las especificaciones del plano y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.

Identificar y caracterizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios.

Montar conjuntos o estructuras metálicas mediante uniones fijas o desmontables, teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente. Relacionar tipos de unión más idóneos para los conjuntos a montar.

Analizar los grupos mecánicos y electromecánicos que constituyen los sistemas mecánicos, identificando y caracterizando los distintos mecanismos que los constituyen y la función que realizan, así como sus características técnicas.

Adquirir los conocimientos necesarios para trabajar y desarrollar correctamente el trabajo como montador y reparador de sistemas neumáticos e hidráulicos en máquinas industriales y bienes de equipo.

Aprender a realizar e interpretar planos y documentos para llevar a cabo operaciones básicas y procesos automáticos de fabricación mecánica.

Analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, obteniendo información del material de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios.

Conocer cada una de las máquinas que intervienen en los diferentes procesos de mecanizado. Familiarizarse con los parámetros que intervienen durante el empleo de herramientas de corte y calcular cada uno de los mismos.

Preparar y poner a punto las máquinas, los equipos y las herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC.

Alcanzar y afianzar los conocimientos necesarios, con respecto a la interpretación de toda la documentación técnica al alcance del operario, para ejecutar posteriores trabajos de mecanizado.

Relacionar los procesos auxiliares de fabricación(alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evaluación de residuos)con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.

Conocer qué es un sistema de control de maquinaria industrial y cuáles son sus partes y parámetros principales. Conocer los fundamentos de la lógica binaria y su aplicación al análisis y síntesis de sistemas de control electrónicos combinacionales

Identificar que la materia primera reúne las condiciones físicas y dimensionales requeridas en la documentación técnica de la pieza, plano y hoja de proceso.