Módulo 1: Herramientas de la Calidad

1. Introducción a la Mejora Continua. Metodología PDCA.
2. La Cultura Lean. Los 7 + 1 desperdicios. Flujo continuo.
3. Actividades de Valor Añadido. Actividades de No Valor Añadido.
4. Las herramientas básicas de la calidad:

• Histogramas
• Gráficos de Pareto
• Hoja de recolección de datos
• Diagramas de Flujo
• Diagramas causa-efecto. Brainstorming. Diagrama de árbol y diagrama de afinidad.
• Gráficos de control
• Diagramas de dispersión y correlación.

5. Las herramientas avanzadas de la calidad:

• Los 5 por qué’s,
• AMFE
• QFD.

Ejemplos prácticos de aplicación de las herramientas.

Módulo 2: Metodología de las 5 Eses

1. La Metodología “5 S”, base del Lean Management.
2. El objetivo de las 5 Eses: Creación de gestión participativa y gestión del lugar de trabajo.
3. Metodología “5 S” paso a paso. Los “SOLES”.
4. La necesidad del trabajo en equipo.
5. Gestión participativa. Creación del ámbito participativo a nivel operativo.
6. Ejemplos prácticos. Ejemplos de implantación.
7. Roles y responsabilidades. Definición y asignación de responsabilidades a los diferentes niveles.
8. Cómo coordinar e impulsar la implantación de un proyecto 5 Eses vivo.
9. Mantenimiento y gestión de propuestas de mejora. Dinámica de auditorias y gestión de propuestas de mejora.
10. Las 5 Eses como elemento motivador.
11. Errores comunes en 5 Eses. Ejemplos de las trampas a evitar.
12. Conclusiones finales.

Módulo 3: Metodología SMED

1. La Cultura "Lean". Los 7 + 1 despilfarros.
2. Los Problemas como una Oportunidad de Mejora.
3. Las actividades de valor añadido.
4. La Metodología SMED paso a paso.
5. El SMED, la Fórmula 1 de la Producción.
6. Definición del tiempo de cambio.
7. Las 4 etapas del SMED.
8. Las operaciones internas y las operaciones externas.
9. Ejemplos de puesta en práctica del SMED.
10. Cómo se pasa de una cambio de 12 horas a un cambio de 4 horas.
11. Ejemplos prácticos de aplicación

Módulo 4: Indicadores TPM de Productividad (OEE, MTTR, MTBF)

1. La importancia de la medición. Las grandes pérdidas.
2. Indicador TPM de Productividad por excelencia: OEE. Cálculo de las tasas de Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.
3. Indicadores TPM de Mantenimiento por excelencia: MTTR y MTBF
4. Ejemplos prácticos de cálculo de los indicadores. Resolución.

Módulo 5: Poka-Yoke

1. Re-escribiendo la Ley de Murphy.
2. Introducción a la teoría del Sistema Poka-Yoke. Los errores y los defectos.
3. La Cultura de los “Ceros Defectos” como parte de la filosofía Lean.
4. Ejemplos prácticos de aplicación

Módulo 6: Autocontrol y Polivalencia

1. Encuadre del Autocontrol y la Polivalencia dentro del Modelo Lean.
2. Necesidad del despliegue del Autocontrol.
3. Ventajas, Inconvenientes y Límites del Autocontrol.
4. Necesidad de Polivalencia en la Organización.
5. Control de la Polivalencia.
6. Ejemplos de Matriz Visual de Control de la Polivalencia

Módulo 7: KANBAN

1. Introducción al KanBan.
2. Clasificación ABC.
3. Ejemplos prácticos

Módulo 8: VSA = VSM + VSD (Value Stream Analysys = Mapping + Design)

1. Generalidades de VSM (Value Stream Mapping): Definición y terminología
2. Análisis de la cadena de valor actual (VSM): Selección de la familia de productos; El diagrama de flujo del proceso; Las exigencias del Cliente; Parámetros del proceso; Parámetros del inventario; El flujo de material; El flujo de información; La escala de tiempos; El takt time, el tiempo de valor añadido y los días de inventario
3. Diseño de la cadena de valor futura (VSD): Optimización de la cadena de valor; Identificación de los potenciales kaizen puntuales; Adaptación del ritmo de producción; Creación del flujo continuo. La producción pieza a pieza; Producción push versus producción pull; Nivelación de la producción; El proceso marcapaso.
4. Creación del Plan de Acción: Confirmación kaizen puntuales; Priorización por lazos; Definición de objetivos y plazos; Seguimiento
5. Ejemplos de Aplicación en los Sectores Industrial y de Servicios
6. Aplicación a ls Industrias de Proceso. La rueda de producción.