PARTE 1. PROCESOS EN ARTES GRÁFICAS
UNIDAD FORMATIVA 1. FASES Y PROCESOS EN ARTES GRÁFICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS GRÁFICOS: PRODUCTOS Y SISTEMAS.
• Tipos de productos gráficos.
• Tipos de empresas: organización y estructura.
• Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo.
• Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS PRODUCTIVOS EN ARTES GRÁFICAS.
• Procesos de preimpresión.
• Clases de originales. Imagen latente y procesos de elaboración de forma impresora.
• Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
• Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de imágenes.
• Tipos de originales.
• Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
• Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
• Forma impresora.
• Procesos de impresión:
• Procesos de encuadernación y transformados:
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRODUCTOS DE ACABADO.
• Características y usos.
• Mercado al que van destinados los diferentes acabados.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ACTIVIDADES Y PRODUCTOS DEL SECTOR GRÁFICO.
• Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.
• Publicidad y comunicación gráfica.
• Edición de libros, periódicos, revistas y otros.
• Artículos de papel y cartón para uso domestico y sanitario.
• Papelería de empresa y comercial.
UNIDAD FORMATIVA 2. LA CALIDAD EN LOS PROCESOS GRÁFICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CALIDAD EN LOS PROCESOS GRÁFICOS.
• El control de calidad. Conceptos que intervienen.
• Elementos de control.
• Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.
• Ensayos, instrumentos y mediciones más características.
• Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad.
• Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises).
• Áreas de control en la impresión. Medición.
• Calidad en postimpresión.
• Control visual de la encuadernación y manipulados.
• Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados. La calidad en la fabricación.
• Normas ISO y UNE.
• Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. COLOR Y SU MEDICIÓN.
• Naturaleza de la luz.
• Espectro electromagnético.
• Filosofía de la visión.
• Espacio cromático.
• Factores que afectan a la percepción del color.
• Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.
• Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.
• Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.
• Evaluación del color.
UNIDAD FORMATIVA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA INDUSTRIA GRÁFICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo.
• Accidente de trabajo.
• Enfermedad profesional.
• Otras patologías derivadas del trabajo.
• Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES, SU PREVENCIÓN Y ACTUACIONES DE EMERGENCIA Y EVACUACIÓN.
• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo.
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. RIESGOS ESPECÍFICOS EN LA INDUSTRIA GRÁFICA.
• Buenas prácticas medioambientales en la industria gráfica.
• Recursos de los materiales utilizados.
• Residuos que se generan.
• Acciones con impacto medioambiental.
• Gestión de los recursos.
• Gestión de la contaminación y los residuos.
PARTE 2. MATERIAS Y PRODUCTOS EN IMPRESIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SOPORTES DE IMPRESIÓN.
• Medición de gramaje, rugosidad, humedad relativa, estabilidad dimensional, dureza y flexibilidad.
• Clases de pasta para el estucado de los soportes papeleros: papel, cartoncillo, cartón.
• Identificación de defectos en los soportes.
• Acondicionamiento:
• Carga de papel en máquina según especificaciones de producción.
• Tipos de soportes y su correcta aplicación en función de su proceso de impresión (offset, serigrafía, flexografía y huecograbado).
• Papel.
• Cartón.
• Plástico.
• PVC.
• Metales.
• Textil.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TIPOS DE TINTAS GRASAS Y LÍQUIDAS EN FUNCIÓN DEL PROCESO DE IMPRESIÓN.
• Composición físico-química de las diferentes tintas. (Propiedades de fabricación y formulación).
• Medición calorimétrica, viscosidad, densidad, rigidez, transparencia, tolerancia entre tintas y capacidad de emulsificación con el agua.
• Clasificación según el modo de impresión.
• Identificación, aplicaciones y denominaciones comerciales.
• Mezcla de tintas (pantone, formulación exacta de colores pantone). Preparación y aplicaciones.
• Resistencias mecánicas y distintos agentes (luz, agua, grasas, ácidos, álcalis y jabones).
• Interrelaciones tinta-papel en función de soporte, secuencia y tipos de maquinas, para las tintas a emplear en los procesos de impresión.
• Formulación de solución de mojado para las tintas a emplear en los procesos de impresión.
• Interrelaciones tinta y soportes en función de su sistema de impresión (offset, serigrafía, flexografia y huecograbado) para tintas grasas y/o liquidas para el proceso de impresión.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. FORMA IMPRESORA Y PELÍCULAS FOTOGRÁFICAS.
• Estructura microscópica. Clases de emulsiones.
• Tipos de películas fotográficas.
• Productos químicos.
• Clasificación, identificación, aplicaciones, formatos y denominaciones comerciales.
• Procesado de materiales sensibles.
• Propiedades más importantes de las formas utilizadas en impresión: resistencia a la tirada, tensión superficial.
• Distintas formas impresoras según el modo de impresión. ( Formas impresoras de CTP y convencionales).
• Preparación y mezcla de productos para el procesado (CTP y convencionales).
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MATERIALES COMPLEMENTARIOS.
• Barnices.
• Lacas.
• Adhesivos.
• Plásticos.
• Películas de estampación.
• Acondicionamiento y preparado.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS.
• Proceso de control: sobre los materiales (soportes y tintas), control de la viscosidad, tiempos de secado, resistencia al frote y arañazos de barnices y lacas.
• Normativas de calidad.
• Calidades comerciales.
• Equipos e instrumentos.
• Procedimientos de inspección y recepción.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. NORMAS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LA PREPARACIÓN DE MATERIALES PARA IMPRESIÓN.
• Normas de seguridad y medio ambientales en el transporte y manipulación de:
• Dispositivos de seguridad y medioambientales en el transporte y manipulación de materiales
PARTE 3. PREPARACIÓN DE LA IMPRESIÓN OFFSET
UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN Y REGULACIÓN DE LOS SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN EN MÁQUINAS DE IMPRESIÓN OFFSET
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE ÓRDENES DE TRABAJO EN PREPARACIÓN Y REGULACIÓN DEL GRUPO DE ENTRADA EN MÁQUINAS DE IMPRESIÓN OFFSET.
• Datos relacionados con el ajuste del sistema de entrada.
• Interpretaciones técnicas relativas al soporte a imprimir: tipo, formato, grosor, u otras.
• Usos de guías de registro en función de especificaciones técnicas de la forma impresora y/o orden de trabajo.
• Relación entre el proceso de impresión, encuadernación y otros trasformados o acabados externos, según sus especificaciones técnicas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AJUSTE DE LOS ELEMENTOS DE SISTEMAS DE ENTRADA DE MÁQUINAS OFFSET.
• Ajuste de los dispositivos de registro del grupo de entrada en maquinas offset.
• Manejadores, botones, simbología ?
• Guías y elementos de transporte de la hoja o bobina.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN EL SISTEMA DE ENTRADA DE MÁQUINAS OFFSET.
• Botones de paro.
• Botones de emergencia.
• Señales acústicas usos e interpretaciones.
• Letreros y pancartas identificativas de riesgos de atrapamiento.
• Equipos de Protección Individual ?Epi?s?.
• Elementos de paro y elementos para la prevención de riesgos. Identificación y situación. Elementos para evitar atrapamientos u otros riesgos.
• Identificación de riesgos propios en la preparación del sistema de entrada de máquinas offset.
UNIDAD FORMATIVA 2. PREPARACIÓN Y CALIBRACIÓN DEL GRUPO DE IMPRESIÓN EN MÁQUINAS DE IMPRESIÓN OFFSET
UNIDAD DIDÁCTICA 1. AJUSTES DEL GRUPO IMPRESOR EN MÁQUINAS DE IMPRESIÓN OFFSET.
• Características técnicas y funcionalidad del grupo impresor.
• Presiones del grupo impresor en relación al soporte.
• Comprobaciones físicas de los materiales utilizados: planchas, cauchos, alzas calibradas. Micrómetro o palmer.
• Desniveles de los cilindros del grupo impresor respecto a los aros guía o de control.
• Comprobaciones del correcto diámetro de los cilindros.
• Verificación de los mecanismos y elementos de los cilindros del grupo impresor.
• Ajustes del grupo impresor para maquinas de 1 color y varios colores en hoja y bobina.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. COLOCACIÓN Y AJUSTE DE LA FORMA IMPRESORA EN LA MAQUINA OFFSET.
• Ubicación e instalación de la forma impresora.
• Especificaciones técnicas en función de: Marcas de planchas y colores a imprimir.
• Identificación forma impresora y su troquelado de registro.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO/PREVENTIVO DEL GRUPO IMPRESOR.
• Cilindro de plancha (aros de control y grapas de sujeción de plancha).
• Cilindro de caucho (aros de control y mordazas para la sujeción y ubicación de la barra del caucho).
• Cilindro impresor (aros de control, sistema de porta soporte).
• Cilindro de plancha (sustitución de alzas calibradas de plancha).
• Cilindro de caucho (sustitución de cauchos y alzas calibradas de papel).
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SEGURIDAD EN GRUPO IMPRESOR.
• Botones de paro.
• Botones de emergencia.
• Señales acústicas usos e interpretaciones.
• Letreros y pancartas identificativas de riesgos de atrapamiento.
• Equipos de Protección Individual ?Epi?s?.
• Identificación de riesgos propios en la preparación y ajustes del grupo impresor en máquinas offset hoja.
• Identificación de riesgos propios en la preparación y ajustes del grupo impresor en máquinas offset en bobina.
UNIDAD FORMATIVA 3. PREPARACIÓN DEL SISTEMA DE ENTINTADO, HUMECTADOR Y DE LOS DISPOSITIVOS DE SALIDA Y ACABADO EN MÁQUINAS DE IMPRESIÓN OFFSET
UNIDAD DIDÁCTICA 1. AJUSTES DEL GRUPO HUMECTADOR EN MÁQUINAS DE IMPRESIÓN OFFSET.
• Preparación de la solución de mojado.
• Desmontaje según especificaciones técnicas de fabricante.
• Identificación de los rodillos que conforman el grupo.
• Uso y misión de los rodillos para un correcto funcionamiento en el proceso de impresión.
• Optimización de elementos.
• Correcto estado.
• Revestimiento perfecto.
• Montaje del grupo de mojado según especificaciones de fabricante:
• Mantenimiento preventivo en:
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AJUSTES DEL GRUPO DE ENTINTADO EN MÁQUINAS DE IMPRESIÓN OFFSET.
• Desmontaje según especificaciones de fabricante.
• Rodillos que conforman el grupo, uso y su misión para un correcto funcionamiento en el proceso de impresión.
• Optimización de elementos:
• Montaje del grupo de entintado, según especificaciones de fabricante.
• Correcto contacto entre rodillos.
• Mantenimiento preventivo en:
• Tintero manual, automático.
• Correcto funcionamiento del tintero.
• Generación de perfiles de consumo manual.
• Correcto comportamiento en la generación de perfiles ICC.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. AJUSTES DE EQUIPOS DE ACABADO Y DEL SISTEMA DE SALIDA EN MÁQUINAS DE IMPRESIÓN OFFSET.
• Medidas en la salida del soporte a imprimir.
• Regular los elementos de salida mecánicos del soporte a imprimir.
• Preparación y suministro de los dispositivos de aplicación de polvos antimaculantes, equipos de secado de infrarrojos y equipos de secado de lámparas de UVI.
• Preparación de equipos de acabados en línea: aplicación de lacas y barnices, numeradores, hendidos, taladros u otros.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SEGURIDAD EN LA PREPARACIÓN DEL SISTEMA DE ENTINTADO, HUMECTADOR Y DE SALIDA EN MÁQUINAS DE IMPRESIÓN OFFSET.
• Botones de paro.
• Botones de emergencia.
• Señales acústicas usos e interpretaciones.
• Letreros y pancartas identificativas de riesgos de atrapamiento.
• Equipos de Protección Individual ?Epi?s?.
• Identificación de riesgos propios en la preparación del sistema de entintado, humectador y de salida en máquinas offset.
PARTE 4. IMPRESIÓN OFFSET
UNIDAD DIDÁCTICA 1. LA TIRADA DEL IMPRESO EN OFFSET.
• Reajuste manual o electrónico de los elementos mecánicos de dosificación (entintado, mojado, transferencia de la tinta, registro de la imagen sobre el soporte).
• Revisión del impreso. Reajuste de los parámetros del impreso.
• Velocidad de la máquina. Relación materias primas y velocidad. Defectos en la impresión offset. Causa /corrección.
• Entonación y color del impreso. Secuencia de impresión. Mezcla de color.
• Comprobación del impreso con pruebas de preimpresión.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE CALIDAD DURANTE LA TIRADA.
• Programas y equipos informáticos para el seguimiento de la calidad del impreso.
• Equipos para el control del impreso. Estructura. Características. Mediciones. Elementos para el control (tiras de control, testigo lateral, parches).
• Criterios que hay que seguir en el control de calidad del impreso offset.
• Condiciones en el proceso de control: Temperatura del color. Iluminación. Ángulo de observación.
• Proceso de control sobre el impreso: Registro, densidad de la masa, valor tonal, ganancia de estampación.
• Contraste de impresión, trapping, error de tono, contenido en gris.
• Control del impreso terminado: Comportamiento de la tinta sobre el soporte. Condiciones de imprimibilidad del soporte.
• Pautas para la inspección del impreso. Muestreo. Fiabilidad. Medición.
• Normas de calidad del impreso en offset.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE LA MÁQUINA OFFSET.
• Operaciones de mantenimiento.
• Lubricantes (aceites, grasas).
• Secuencia de limpieza.
• Disolventes (orgánicos e inorgánicos).
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS FACTORES Y SITUACIONES DE RIESGO.
• Medidas de protección.
• Normas de seguridad para las máquinas, instalaciones y materiales.
• Sistemas de prevención y protección del medio ambiente.
• Planes y normas de seguridad e higiene.
• Sistemas de emergencia.
• Medios y equipos de protección personal.