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    En el ámbito de la industria alimentaria es necesario conocer los campos de la fabricación de productos de tueste y de aperitivos extrusionados dentro del área profesional de alimentos diversos. Así, con el presente curso se pretende aportar los conoci...

Curso de Elaboración de Extrusionados Alimentarios

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Curso Online

Precio: 311 € 230 €
Promoción: Descuento
Duración: 60 días

Resumen del curso

Este conjunto de materiales didácticos se ajusta a lo expuesto en el itinerario de aprendizaje perteneciente al Módulo Formativo MF0762_2 Elaboración de extrusionados alimentarios, regulado en el Real Decreto 1529/2011, de 31 de Octubre que permita al alumnado adquirir las competencias profesionales necesarias para realizar las operaciones del proceso de elaboración de productos extrusionados con destino a aperitivos, desayunos y golosinas.

Temario completo de este curso

  1. MÓDULO 1. ELABORACIÓN DE EXTRUSIONADOS ALIMENTARIOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCEDIMIENTOS GENERALES DE EXTRUSIÓN Y MOLDEADO DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS.
  1. Procesos de extrusionado en la alimentación humana:
  2. - Procesado de cereales
  3. - Elaboración de dulces
  4. - Aplicación en la industria cárnica
  5. - Aplicación en la industria láctea
  6. Procesos de extrusionado en cereales:
  7. - Cereales de desayuno: materias primas y procesos industriales
  8. - Aperitivos: materias primas y procesos industriales
  9. - Alimentación infantil: materias primas y procesos industriales
  10. Mantenimiento de primer nivel en equipos y maquinaria de extrusión.
  11. - Identificación de los puntos de control de mantenimiento generales
  12. - Control del consumo energético
UNIDAD DIDÁCTICA 2. EXTRUSIÓN DIRECTA DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS
  1. Control de materias primas en procesos de extrusión directa: sémolas de maíz, arroz o trigo y agua.
  2. Tipología de productos comercializados y características principales.
  3. Fases y control del proceso de extrusión directa:
  4. - Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes
  5. - Preacondicionado de la materia prima
  6. - Mezclado de ingredientes
  7. - Proceso de extrusión directa: parámetros de control
  8. - Moldeado
  9. - Horneado
  10. - Método de aromatización del producto: espolvoreado con aromatizantes
  11. - Control de humedad del producto final
  12. - Envasado
  13. Manejo y control de los equipos específicos de extrusión directa: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. EXTRUSIÓN INDIRECTA DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS
  1. Control de materias primas en procesos de extrusión directa: sémolas de maíz, arroz o trigo y agua.
  2. Tipología de productos comercializados y características principales.
  3. Fases y control del proceso de extrusión semidirecta:
  4. - Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes
  5. - Preacondicionado de la materia prima
  6. - Mezclado de ingredientes
  7. - Proceso de extrusión semidirecta: parámetros de control
  8. - Fritura inmediata.
  9. - Tratamientos finales del producto: espolvoreado con aromatizantes.
  10. - Envasado
  11. Manejo y control de los equipos específicos de extrusión semidirecta: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. EXTRUSIÓN INDIRECTA DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS
  1. Control de materias primas en procesos de extrusión directa: harinas y sémolas, de maíz, trigo, arroz, fécula de patata, y agua.
  2. Tipología de productos comercializados y características principales.
  3. Fases y control del proceso de extrusión indirecta (elaboración de pellets):
  4. - Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes
  5. - Preacondicionado de la materia prima
  6. - Mezclado de ingredientes
  7. - Proceso de extrusión indirecta: parámetros de control
  8. - Moldeado de la mezcla
  9. - Secado
  10. - Fritura.
  11. - Tratamientos finales del producto: espolvoreado con aromatizantes.
  12. - Envasado
  13. Manejo y control de los equipos específicos de extrusión indirecta: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCEDIMIENTOS DE TOMA DE MUESTRAS DE MATERIAS PRIMAS Y CONTROLES DE PRODUCTO ACABADO.
  1. Toma de muestras de materias primas y producto acabado:
  2. - Plan de muestreo: representatividad de la muestra
  3. - Equipos de muestreo
  4. - Métodos de traslado y conservación de las muestras
  5. Trazabilidad en las muestras:
  6. - Identificación de muestra: trazabilidad con lote y proveedor
  7. Métodos de detección de las principales alteraciones en las materias primas
  8. Equipos y métodos rápidos de control:
  9. - Identificación de los parámetros físicos y pruebas visco-elásticas.
  10. - Caracterización de las determinaciones químicas sencillas y test microbiológicos sencillos.
  11. Procedimiento para el registro y control de los resultados: informe de resultados
UNIDAD DIDÁCTICA 6. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA ELABORACIÓN DE EXTRUSIONADOS
  1. Factores de riesgo específicos en los procesos de extrusionado.
  2. Normativas técnico sanitaria y planes de seguridad específicos.
  3. Precauciones en el manejo de maquinaria y equipos de extrusionado.
  4. Condiciones ambientales de trabajo.

 
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